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201不銹鋼管在焊接過程中注意事項

來源:至德鋼業 日期:2018-09-14 06:55:11 人氣:341

201不銹鋼管廠的管子建立渣池焊接開始時,將焊絲與焊件接觸,接著放入一層焊劑,通電后將焊絲提起引弧,然后送絲,使電弧保持穩定燃燒。利用電弧的熱量將不斷加入的焊劑迅速熔化,從而造成一定深度的渣池。當渣池深度適當時,將電極迅速插入渣池,壓熄電弧,并將焊接電壓和送絲速度調到正常規范的數值,同時使焊機上升,開始正常焊接過程。

引弧與造渣時,采用較高的焊接電壓(比正常焊接高24伏)和較低的送絲速度(一般為120150米/時)。前者是為了獲得較高的能量,加速造渣過程;后者是為了使電弧過程較快地過渡到電渣過程,并防止頂彎機嘴。

201不銹鋼管在焊接過程中要注意以下幾點:

(1)保持規范的穩定性,注意調節焊絲在焊件間陳中的位置及到滑塊的距離。

(2)定期測量渣池深度,并均勻地添加焊劑,隨時注意防止漏渣現象。

(3)當發生漏渣時,將送絲速度降低到120150米/時,并立即加入適量的焊劑,以便恢復預定的渣池深度。

(4)隨時注意冷卻滑塊對201不銹鋼管的壓緊程度,發現間隙~t及時用石棉泥或耐火泥堵塞,以免發生漏渣、漏鐵水現象。隨時注意滑塊溫度,發現過熱時應及時找出原因進行處理。

(5)由于某些原因,電渣過程被迫停止,可先將渣池放掉,然后用氣割將焊縫割除,重新建立渣池進行焊接。

焊縫的收尾焊縫收尾好壞,直接影響焊縫質量。201不銹鋼管收尾時應注意以下幾點:

(1)為了把含有較多縮孔和雜質的收尾部分引出焊件外,在焊縫上端須裝有5080毫米高的引出板。收尾工作是在引出板項部進行的。

(2)為避免收縮裂紋并填滿縮孔,收尾時應降低電壓和送絲速度,最好采用幾次斷續地送進焊絲。

(3)收尾后渣池不應全部放掉,以免產生裂紋。焊接過程全部結束后,根據201不銹鋼管的工藝規程的要求進行檢驗和熱處理。

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